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　　10月30日，记者从吉林石化有机合成厂获悉，该厂乙丙橡胶装置C1线真空泵实现国产化替代。自新设备投用以来，系统运行稳定、指标参数正常，达到生产预期目标。

　　据了解，真空泵是维持乙丙橡胶装置真空状态的关键设备，系统真空度不足会使产品挥发分不合格，影响产品质量。进口设备在使用半年后，由于氯离子腐蚀会造成真空泵螺杆间隙过大，造成系统真空度降低，无法满足装置正常生产，需要每年定期更换2台进口设备。同时，在正常生产过程中，己烷气相会析出稳定剂，在真空泵内形成堵挂，造成真空泵电流过高跳闸，进而造成挤出机联锁停车。据统计，因真空泵跳闸每年将会产生大约130吨的协议品，是制约装置后部连续稳定运行的关键所在。

　　为打破对进口真空泵的依赖，彻底解决这一“卡脖子”难题，该厂成立了“乙丙橡胶真空泵优化”攻关组。经过半年的深入讨论、研究，攻关组提出在真空泵前增加过滤器和冷却器，以减少析出稳定剂对真空泵本体的影响。另一方面，围绕采购费用、技术指标、售后服务等方面综合研判，决定国产化真空泵替代进口设备。

　　国产真空泵整体增加了特殊合金涂层，大大增强了设备耐腐蚀性，同时国产设备有厂家技术指导，支持现场维修，打破了过去进口设备返厂维修的不利局面。大幅降低设备维修成本的同时，也提高了装置连续稳定运行能力和产品合格率。

　　此次真空泵国产化替代的成功实践，将减少设备更换频次和协议品产生，预计年可节约创效100万余元。

　　全媒体记者 孙洪艳 通讯员 许清超

　　来源：精彩龙潭

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