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　　7月的北国江城骄阳似火，比这更火热的是吉林石化重点项目——动力厂环境友好项目建设现场。锅炉超低排放改造及全区烟囱渗漏隐患治理工程迎来了一项关键节点——临时烟囱成功安装到位。这一里程碑式的进展，不仅标志着该项目取得了重要突破，也为后续混凝土烟囱防渗漏改造奠定了坚实基础。

　　图为施工人员正在安装临时烟囱

　　据了解，该项目是吉林石化脱硫脱硝改造重点环保工程，将对动力厂2号炉、6号炉、7号炉进行脱硫脱硝改造，对6号炉、7号炉实施除尘改造，同时还包括烟囱实施防腐改造并建设配套辅助工程。项目预计2025年建成投产，届时，锅炉烟气中氮氧化物、二氧化硫、粉尘的排放浓度，将全部达到国家超低排放限值，预计年减排氮氧化物约47吨、二氧化硫约53吨、烟尘约11吨，为吉林石化打造环境友好型企业增添了浓墨重彩的一笔。

　　为确保施工现场全过程安全受控，吉林石化动力厂组织施工、监理、管理人员多次就吊装方案进行审核、修正，经过精心策划和准备，施工中采用了模块化整体起吊安装方案，并妥善完成直径3米烟筒、47米高的玻璃鳞片防腐工作。通过提前完成烟囱中段与尾段整体组装焊接，减少了脚手架搭设及高空安装作业的危险性，实现了安全、优质和快捷的安装目标。经过紧张有序的作业，临时烟囱一次吊装成功，为后续施工的顺利推进提供了有力保障。

　　然而，安装过程依然面临着巨大的挑战。临时烟囱净高达60米，是超低排放改造的核心设备，同时也是最大、最重、最高的整体吊装设备，现场吊装作业的难度极高。吉林石化动力厂班子成员以“决战5、6、7月，决胜8、9、10月”的坚强决心，带领机动设备室、安全环保室、锅炉车间等专业人员深入现场指挥协调，做到“伴随式”监督监护，确保各项安全措施落实到位。由于科学指挥，措施得力，现场秩序井然，构筑了施工现场安全管理的“铜墙铁壁”“钢铁堡垒”。

　　中国化工报